隨著個性化需求的普及，產品生命周期正逐漸縮短，柔性制造成為制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢。機器人工廠是柔性制造的最佳實踐，并能幫助企業(yè)進一步實現數字化、智能化的敏捷供應鏈。因此，在南京智慧工廠全面投產的同時，推出“智慧工廠 (Smart Factory) 解決方案”，把這突破性的智慧工廠技術進行產品化，幫助更多企業(yè)打造機器人工廠，實現智能制造藍圖。智慧工廠解決方案可以輕松進行個性化定制，滿足多樣化的生產和行業(yè)場景，適應世界各地的制造工廠需求。

目前，與全球技術合作伙伴共建生態(tài)系統(tǒng)，為智慧倉庫和智慧工廠打造了一套包括AI視覺、機械臂、物聯網、生產管理系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、大數據分析以及先進機器人產品在內的整體解決方案。憑借“智慧工廠解決方案”，持續(xù)幫助客戶升級他們的業(yè)務流程，實現智能、敏捷的供應鏈系統(tǒng)。

借助智慧工廠解決方案可使智慧工廠的產能幾乎是傳統(tǒng)人工工廠的兩倍。在一套生產物流管理系統(tǒng)的調度下，產線上的機器人可以協(xié)同運作，其中包括：

工站中用于自動化生產的機械臂、PLC、智能相機和自動擰緊槍等設備

AI技術從以下方面賦能機器人：

調度：調度算法確保整體效率最大化，讓機器人能夠找到最佳行走路徑并實現信息交互

視覺：機械臂工作站配備了工業(yè)視覺系統(tǒng)。除了機械臂工作必需的定位和組裝功能外，還可以識別在制品返修進程、輔料剩余情況以及在制品類型，從而實現更加柔性的自動化生產流程。

業(yè)務：在庫存區(qū)和生產區(qū)配置智能業(yè)務系統(tǒng)，可高效、簡單地理解和執(zhí)行所需業(yè)務流程，比如貨架熱度管理、在制品管理以及瓶頸工序優(yōu)化。

組裝完成后，新生產出的機器人會自動前往標定聯調區(qū)進行基本參數設置，隨后進入自動聯調區(qū)完成滿載運行及調試，最后自動運行至成品區(qū)等待打包存儲和裝運發(fā)貨。

AI驅動的智慧工廠管理系統(tǒng)

用于智慧工廠的生產運作管理的系統(tǒng)，能夠賦能從倉庫到產線的各個環(huán)節(jié)，將物流和制造整合入一個柔性高效的解決方案中。該系統(tǒng)將庫存區(qū)和生產區(qū)域進行整合，并把所有不同的機器人系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理。

輕松靈活調整工序工站，快速解決瓶頸工序；無需提前規(guī)劃整條產線布局，可以根據業(yè)務需求進行調整，并且分期逐步實施；全新柔性生產模式可以真正替代高成本、低靈活性的傳統(tǒng)流水線輸送系統(tǒng)。

顛覆智能制造市場

相比傳統(tǒng)人工生產模式，智慧工廠讓產能幾乎翻倍。全新解決方案能確保更精確的工藝控制和更可靠的生產質量，總裝區(qū)的一次直通率超過98%，顯著提高了物料全程可追溯性，降低整體管理成本。

智慧工廠解決方案將成為整個行業(yè)的轉折點，因為它提供了一個驗證可行的全新方式來替代傳統(tǒng)固定生產模式，真正實現柔性制造。我們已將這個方案運用于自己產品的生產制造中，這是證明其價值和優(yōu)勢的最佳方法。智慧工廠只是一個起點，但我們可以從中看到智慧物流和智能制造的未來。

智慧工廠解決方案可以廣泛應用于汽車主機廠、汽車零配件工廠、3C電子半導體工廠等不同行業(yè)的制造工廠中，尤其適用于對柔性生產需求較高的行業(yè)，能夠隨時滿足新增產品線和擴充產能的需求。該解決方案還能輕松實現新品試產和產線改造工作，賦予企業(yè)柔性生產能力，幫助他們敏捷地響應市場，搶占先機。